众所周知，防滑橡胶板的主要原料是橡胶，橡胶作为防滑板材的原料，具有其它材料所不能比拟的优越性能，首先，橡胶的来源是橡胶树和其它植物的乳胶，而选用有弹性的橡胶是选用防滑板材的首要原因。
弹性好，在铺砌等工艺中不容易使防滑橡胶板断裂。
并且有很好的拉伸延展能力。
防滑胶板不会被酸碱和油污污染，也不会暴露在阳光下不能直射。
中压下，耐磨损，耐冲击，耐老化，防水防滑，抗震性能更佳，性能更好。
防滑胶板在生产过程中需要一个精心的操作流程。
橡胶板的质量只有在硫化的具体过程后才能得到保证。
但硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热、照射等条件下，阻燃橡胶板生产厂家，生橡胶在胶料中与硫化机发生化学反应，使橡胶由大分子线形结构交联为大分子立体网状结构，从而大大提高了胶料的物理、机械和其它性能，这种过程称为硫化。
硫化机和高温已不再是硫化所需要的，有些胶料在低温甚至常温下都能得到硫化，还有一些胶料通过物理方法如用γ射线将胶料交联而无需硫化剂。
这种现象通常发生在补强细小颗粒和橡胶之间。
随着现代技术的不断发展变化，化工技术也日益显示出新的特点。
利用化学反应对硫化过程进行质量加工制造，在工矿界起到了越来越大的作用。
防滑橡胶板物性和力学性能良好，绝缘性好，适用于-35~ 100℃有较高空气介电系数要求的环境。
经43 KV测试，在660 V状态下工作正常。
防滑胶板广泛用于变电站、配电房、试验室及现场带电作业等。
存放于干燥通风环境，远离热源，远离地面和墙壁20 cm以上。
耐油橡胶板以橡胶为主要材料
耐油橡胶板以橡胶为主要材料(可能含有布、金属板等增强材料)。
它是通过硫化得到的具有一定厚度和大面积的片状产品。
按用途可分为工业橡胶板和橡胶地板;按颜色可分为红、黑、白、绿耐油橡胶板。
硬度高，物理机械性能一般，可在0 60的低压空气中工作。
是将胶料压延或挤出成型，用平板硫化机硫化或用滚筒硫化机连续硫化制成。
耐油橡胶板广泛应用于工矿企业、门、住宅地面等。
用于密封橡胶圈、橡胶垫、门窗密封条，阻燃橡胶板厂家，以及铺设工作台和地板。
大家对橡胶板应该算是都比较了解了，日常生活中大家应该都应该可以看见，大家应该对橡胶板耐磨性能测定标准不是很了解，今天飒拓就带大家了解一下橡胶板耐磨性能的测定标准： 一阶段、范围 对测定耐磨橡胶板性能的方法进行了修正。
本标准可用于测定橡胶板的耐磨性，并进行了耐磨性试验。
二阶段、报价标准 GB/T 533-91橡胶板密度的测定(EQV ISO2481:1998)。
GB 2941-91橡胶板环境调节和测试标准温度、湿度和时间(EQV ISO471:1983， ISO1826:1981)。
GB/T9865.1-1996橡胶板或热塑性橡胶板的制备和试验：物理试验(IDT ISO4661-1:1993)。
三阶段、原理 试验是用一定角度擦拭橡胶片和砂轮，并用一定量的负载来确定样品的研磨体积。
四阶段、仪器 4.1旋转轴的旋转速度为每分钟76升±2 r/min;砂轮轴速为34 r/min±1 r/min。
4.2当壳体角度与砂轮成零角时，两个轴应该平行，并水平。
4.3增加一个负载支架测试，允许样品承受26.7 n±0.2 n的负载。
4.4在正常情况下，壳轴与砂轮轴的角度为150±0.5°，而且当研磨橡胶样品小于0.1 cm时，可采用250±0.5°的斜度，但试验报告称。
4.5橡皮纸样夹板直径56毫米，工作面厚度12毫米。
4.6砂轮尺寸为150毫米，中心孔直径32毫米，厚度25毫米，阻燃橡胶板，磨损程度为氧化铝，粒径为36，粘合剂为粘土，硬度为硬度。
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